อุปกรณ์ทดสอบแรงดึงแรงดึงเหล็ก

WAW ซีรีส์ Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine

GB/T16826-2008“ Electro-Hydraulic Servo Servo Universal Testing Machine,” JJG1063-2010“ เครื่องทดสอบสากล Electro-hydraulic Servo Universal Testing” และ GB/T228.1-2010“ วัสดุโลหะ ขึ้นอยู่กับว่าอุปกรณ์ทดสอบวัสดุรุ่นใหม่ถูกสร้างขึ้น ความหลากหลายของเส้นโค้งรวมถึงความเครียดการเปลี่ยนรูปการกระจัดและโหมดการควบคุมลูปปิดอื่น ๆ สามารถแสดงได้โดยใช้อุปกรณ์ทดสอบชุดนี้ซึ่งเต็มไปด้วยไฮดรอลิกและใช้เทคโนโลยีการควบคุมเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าสำหรับแรงดึง, บีบอัด, โค้งงอ มันจับและบันทึกข้อมูลโดยอัตโนมัติ มันสอดคล้องกับ GB

ISO, ASTM, DIN, JIS และมาตรฐานอื่น ๆ

คุณสมบัติของ WAW Series Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine (Type B):

1. การทดสอบใช้โหมดควบคุมอัตโนมัติกับไมโครโปรเซสเซอร์และรวมถึงคุณสมบัติสำหรับอัตราความเครียดอัตราความเครียดการบำรุงรักษาความเครียดและการบำรุงรักษาความเครียด

2. ใช้เซ็นเซอร์แรงฮับและสป๊อคที่แม่นยำมาก

3.A โฮสต์ที่ใช้สกรูคู่และการออกแบบสี่คอลัมน์ทดสอบโครงสร้างเชิงพื้นที่

4. ใช้พอร์ตการเชื่อมต่ออีเธอร์เน็ตความเร็วสูงเพื่อสื่อสารกับพีซี

5. ใช้ฐานข้อมูลมาตรฐานเพื่อจัดการข้อมูลการทดสอบ

6.a ตาข่ายป้องกันที่งดงามด้วยความแข็งแกร่งความเหนียวและการป้องกันที่โดดเด่น

5. วิธีการเปิด

วิธีการทำงานของการทดสอบเหล็กเส้น

1 เปิดพลังงานยืนยันว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินขึ้นแล้วเปิดใช้งานคอนโทรลเลอร์บนแผงควบคุม

2 เลือกและติดตั้งแคลมป์ขนาดที่เหมาะสมตามข้อกำหนดและเนื้อหาของการทดสอบ ขนาดของชิ้นงานตัวอย่างจะต้องครอบคลุมตามช่วงขนาดของแคลมป์ ควรเข้าใจว่าทิศทางการติดตั้งของแคลมป์ควร

สอดคล้องกับข้อบ่งชี้ของแคลมป์

3 เริ่มคอมพิวเตอร์ลงชื่อเข้าใช้โปรแกรม“ testmaster” และป้อนระบบควบคุม ปรับเปลี่ยนการตั้งค่าการทดสอบตามเกณฑ์การทดสอบ ("คู่มือซอฟต์แวร์เครื่องทดสอบ" แสดงวิธีการใช้ระบบควบคุม)

4 เปิดรั้วกดปุ่ม“ คลายกราม” บนแผงควบคุมหรือกล่องควบคุมมือเพื่อเปิดกรามล่างใส่ชิ้นงานลงในกรามตามข้อกำหนดมาตรฐานการทดสอบและแก้ไขตัวอย่างในกราม ถัดไปเปิดกรามบนสุดกดปุ่ม“ คานขนาดกลางที่เพิ่มขึ้น” เพื่อยกคานกลางปรับตำแหน่งของชิ้นงานในขากรรไกรด้านบนแล้วปิดกรามบนเมื่อตำแหน่งเหมาะสม

5 ปิดรั้วให้ปรับค่าการกระจัดและเริ่มต้นการดำเนินการทดสอบ ("คู่มือซอฟต์แวร์เครื่องทดสอบ" แสดงขั้นตอนการทำงานของระบบควบคุม)

6 หลังจากการทดสอบข้อมูลจะถูกบันทึกไว้ในระบบควบคุมโดยอัตโนมัติและการตั้งค่าการพิมพ์ข้อมูลจะถูกระบุในซอฟต์แวร์ระบบควบคุม (คู่มือซอฟต์แวร์เครื่องทดสอบ” แสดงวิธีการตั้งค่าเครื่องพิมพ์)

⑦ในการส่งคืนอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพเริ่มต้นให้ถอดชิ้นงานตามข้อกำหนดการทดสอบปิดวาล์วซัพพลายและเปิดวาล์วส่งคืน (รุ่น WEW Series) หรือกดปุ่ม“ หยุด” ในซอฟต์แวร์ (รุ่น WAW/WAWD Series)

⑧ซอฟต์แวร์ปิดปั๊มคอนโทรลเลอร์และพลังงานหลักโดยเร็วที่สุดเช็ดและลบสารตกค้างออกจาก worktable สกรูและมาตรวัดสแน็ปเพื่อป้องกันความเสียหายต่อส่วนประกอบของอุปกรณ์

6. การบำรุงรักษาทุกวัน

หลักการบำรุงรักษา

1 ตรวจสอบสำหรับการรั่วไหลของน้ำมันเป็นประจำรักษาความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนของเครื่องและตรวจสอบทุกครั้งก่อนที่จะเริ่มเครื่อง (ให้ความสนใจกับองค์ประกอบเฉพาะเช่นไปป์ไลน์แต่ละวาล์วควบคุมและถังน้ำมัน)

2 ลูกสูบควรลดลงสู่ตำแหน่งต่ำสุดหลังจากการทดสอบแต่ละครั้งและควรทำความสะอาดพื้นผิวการทำงานทันทีเพื่อการรักษาด้วยการต่อต้าน

การดำเนินการ 3 คุณควรทำการตรวจสอบและบำรุงรักษาที่เหมาะสมบนอุปกรณ์ทดสอบหลังจากผ่านไประยะหนึ่งแล้ว: ทำความสะอาดเศษซากและเหล็กกล้าจากที่ยึดและพื้นผิวเลื่อนของคาน ตรวจสอบความหนาแน่นของห่วงโซ่ทุก ๆ หกเดือน จาระบีชิ้นส่วนเลื่อนบ่อยครั้ง ทาสีส่วนที่สึกกร่อนได้อย่างง่ายดายด้วยน้ำมันต่อต้านความทนทาน ดำเนินการต่อด้วยการต่อต้านความทนทานและทำความสะอาด

4 หลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงความชื้นที่มากเกินไปฝุ่นวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและเครื่องมือการกัดเซาะน้ำ

5 หลังจากใช้งาน 2,000 ชั่วโมงหรือทุกปีให้เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก

6 การติดตั้งซอฟต์แวร์เพิ่มเติมจะทำให้ซอฟต์แวร์ระบบควบคุมการทดสอบทำงานผิดปกติและแสดงให้เห็นว่าเครื่องรบกวนมัลแวร์

⑦สายเชื่อมต่อระหว่างคอมพิวเตอร์และคอมพิวเตอร์โฮสต์และซ็อกเก็ตปลั๊กไฟฟ้าจะต้องตรวจสอบก่อนที่เครื่องจะเริ่มดูว่าถูกต้องหรือไม่หรือมีการคลาย

8 ไม่ได้รับอนุญาตให้เชื่อมต่อสายไฟและสายสัญญาณได้ตลอดเวลาเนื่องจากการทำเช่นนั้นอาจเป็นอันตรายต่อองค์ประกอบการควบคุมได้อย่างง่ายดาย

9 โปรดหลีกเลี่ยงการกดปุ่มแบบสุ่มบนแผงควบคุมตู้, กล่องทำงานหรือซอฟต์แวร์ทดสอบในระหว่างการทดสอบระหว่างการทดสอบคานจะต้องไม่ถูกยกหรือลดลง ในระหว่างการสอบหลีกเลี่ยงการวางมือไว้ในพื้นที่ทดสอบ

10 อย่าแตะต้องเครื่องมือหรือลิงก์อื่น ๆ ในขณะที่การทดสอบกำลังทำงานเพื่อป้องกันความถูกต้องของข้อมูลจากการได้รับผลกระทบ

11 ตรวจสอบระดับถังน้ำมันบ่อยครั้ง

12 ตรวจสอบเป็นประจำเพื่อดูว่าสายการเชื่อมต่อของคอนโทรลเลอร์อยู่ในการติดต่อที่ยอดเยี่ยมหรือไม่ ถ้าไม่ใช่จะต้องรัดกุม

13 หากอุปกรณ์ทดสอบไม่ได้ใช้เป็นเวลานานหลังการทดสอบโปรดปิดพลังงานหลักและในระหว่างกระบวนการหยุดอุปกรณ์ของอุปกรณ์ให้เรียกใช้อุปกรณ์บ่อยครั้งโดยไม่มีการโหลด สิ่งนี้จะรับประกันได้ว่าเมื่อใช้อุปกรณ์อีกครั้งส่วนประกอบทั้งหมดจะทำงานอย่างถูกต้อง